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链轮加工工艺探讨

发布日期:2020-03-01 18:52:18 编辑:新葡亰496net 浏览次数:
       在规模较大的传动过程当中,链轮比齿轮能起到更大的作用。因为链轮是用链条来传动,齿轮则是靠相互的啮合来传动的。链轮有单排,双排和多排,比较适用于低速,高温,重载的情况下使用,传动的功率和速比范围较大,可以用在两轴中心距离比较远的场合。虽然链轮的适用场合较多,但是其加工成本比齿轮的加工成本高,所以需要一个合理的加工工艺流程。
链轮的材料通常选用45#和35#钢材;热处理通常选用齿部高频淬火。热处理时要注意防护内孔和键槽变形。

        铸钢和铸铁链轮的表面硬化处理有高频淬火和火焰淬火两种,铸钢链轮的处理方法大致与钢材相同.对铸铁链轮表面作硬化处理时应注意其特殊性。机械链轮加工的工艺过程应视链轮尺寸的大小、结构、热处理要求、齿面最终精加工方法以及产品批量等各种因素而定。对于小尺寸、薄片结构的链轮,毛坯和齿圈成形均采用冲压工艺;尺寸较大,并具有中孔的盘状链轮,锻造毛坯,车削加工,然后在齿轮机床上加工齿部;与轴一体的轴状链轮,棒料切断,车削加工轴部,然后在齿轮机床上加工齿部;大型链轮,铸造或用厚钢板经火焰切割制成毛坯,也可焊接成链轮毛坯,然后加工齿部。


       各种机械链轮的加工工艺过程虽然不完全相同,但一般都包含毛坯成形、齿部形成及热处理三种主要工艺。对于工程链条,除链条工作张力外还要计入例如提升机的料斗、附件、链条自重等其他的力。采用工程力学的方法求出的轴上所受弯矩和转矩,还需考虑具体应用情况而要分别乘上工况系数。链轮轮毂孔的大小与所配轴径大小有关。轴径大小则由强度、刚度及结构等因素决定。由于铸铁的基体是铁素体,石墨扩散少,因此淬火困难。为了上淬火,应该在加热时使其碳能迅速溶解于奥氏体中。



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