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硬齿面圆柱齿轮的加工工艺探索

发布日期:2020-03-16 18:31:33 编辑:新葡亰496net 浏览次数:



前面大家提到硬齿面齿轮现在在多种齿轮箱中得到了广泛的应用。今天大家来探讨硬齿面圆柱齿轮该如何加工呢?www.496.net的朋友们可能都知道传统的工艺是将齿面渗碳淬火提高硬度,然后进行粗精磨齿加工就可以达到所需要的精度了。但如果条件受限,没有合适的磨齿设备该怎么办呢?下面大家就来探索一下如果利用滚齿机对硬齿面齿轮进行滚刮削加工。
一、硬齿面新葡亰496net前的准备
1、滚齿机床的调整
将分度涡轮副间隙调整到0.031mm;投制滚刀杆,装入主轴孔以后,确保最大轴向窜动不超过0.012mm,最大的径向跳动不超过0.02mm;刀架垂直导轨间隙调整到0.02mm;机床自身精度应满足加工7级精度的齿轮要求。
2、刀具准备
硬质合金刮削滚刀是一种先进的齿轮刀具,用于精加工淬硬的硬齿面齿轮,对于精度低于7级的硬齿面齿轮,完全可以代替磨齿加工。
a、为了使滚刀在切削硬齿面齿轮中有良好的切削能力,其径向前角硬设计成-30°;为提高滚刀的刚性,滚刀的内孔设计成加大的孔径,精度为H5,刀齿的槽数要比普通滚刀多,这对于提高齿形精度有利。滚刀的刀片选用高强度,高硬度的超细微粒的硬质合金,采用高真空充氩钎焊工艺来焊接刀片。
b、刮前滚刀的使用说明
使用硬质合金刮削加工齿轮时,齿形粗加工必须使用特制的刮前滚刀进行粗滚,保证在淬火后精加工时,合金滚刀的齿顶不参与工作。
二、试切齿轮情况
1、硬齿面齿轮滚切加工
a、试滚采用逆铣;滚切速度为v=26m/min;粗刮削时为S=2mm/r,精刮削时为S=1mm/r;公法线上单面刮削量为t=0.05-0.15mm;
b、滚刀顶刃不参与切削
应为硬齿面滚切属于超硬刮削,滚切时希翼硬质合金滚刀顶刃不参与切削,有条件的话一定要用刮前滚刀粗滚齿,从而保证在淬火后精加工时合金滚刀的齿顶不参与工作,这样可以减少精加工中的机床振动,避免滚刀在加工中损坏,可提高刀具的耐用度。
2、滚切时的切屑
通常情况,在切削时进行条状切屑。采用这种方法,滚刀刃口磨损较慢,另一种是粒状切屑,采用这种切削方法,滚刀刃口磨损较快。
在切削时应密切关注以下几种切屑物颜色的变化:
a、银白色切屑且呈条状,说明被加工材料的硬度在HRC56以下,滚刀刃口锋利,切削时负荷较轻;
b、黄白色,条状切屑,被加工材料硬度与上面相同,切屑正常。
c、蓝色切屑为粒状,说明被加工材料硬度在HRC60以上,滚刀刃口耐磨性差,这时负荷较重,只能短时间切削。
d、焦黑色切屑,加工过的齿面可能出现痕线,光洁度差等,说明滚刀刃口已钝,要马上停止滚切,重新刃磨刀具。
三、精滚刮削时注意事项
a、齿轮表面应刷除氧化皮和油污。
b、工件找正紧固后,滚刀齿与工件齿槽对位时要特别小心,严禁碰齿面时崩刃。
c、滚齿机床各润滑点必须有充足润滑油,特别是刀杆的后支撑,不能断油。
d、滚刀刃口磨损量在0.1mm以上就应该刃磨。
四、总结-应注意的几点
a、工件要减少热处理变形;
吧、热处理精磨基准时,对工件找正的方法要恰当,使齿圈径向跳动及齿向公差找正在最小偏差内。
c、配合模数及齿坯结构,粗滚余量不能留的太多。
采用硬齿面滚刮削工艺,可节省成本几万元。


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